DT38-6S Descripción y datos técnicos

Aspecto del torno/TEstructura del portaherramientas

1,Ccaracteristicas

Modos cambiables con casquillo guía giratorio/sin casquillo guía

Admite modos cambiables de casquillo guía giratorio/sin casquillo guía. Cuando se utiliza el modo de casquillo guía giratorio, es adecuado para procesar piezas de trabajo de eje, con una longitud de alimentación única de 150 mm y soporte para alimentación múltiple. La longitud del material de la cola es de 220 mm; Cuando se utiliza el modo sin casquillo guía, es adecuado para procesar piezas de trabajo cortas con una relación de longitud a diámetro inferior a 1:2,5, lo que puede minimizar la longitud del material de cola. La longitud de la cola es de 70 mm.

Husillo eléctrico interno refrigerado por aceite.

Al adoptar la tecnología japonesa de husillo eléctrico enfriado por aceite, diseñada y desarrollada de forma independiente, hemos superado los problemas centrales del husillo de la máquina de torno CNC suiza. En comparación con otros husillos eléctricos de la misma potencia, tenemos mayor rigidez y fuerza de torsión, y una precisión de procesamiento más estable. Uso de rodamientos NSK para prolongar la vida útil del husillo y la estabilidad radial.

Tanque de recogida de chatarra/tanque de aceite de corte de gran capacidad

La caja de recolección de residuos adopta una plataforma de separación para la recolección de virutas, lo que permite que el aceite de enfriamiento se someta a una amortiguación y enfriamiento preliminares en la plataforma de recolección de virutas para la separación preliminar de virutas de aceite; Luego ingrese al tanque de aceite de corte con un volumen de 340L desde el drenaje de aceite. El tanque de aceite de corte está equipado con pantallas de filtro multicanal y deflectores de retorno de aceite para extender la ruta de retorno y separar/filtrar las virutas de aceite en la medida de lo posible; Haga que la temperatura del aceite alcance el enfriamiento gratuito completo y reduzca los residuos que ingresan a la bomba de aceite, para extender la vida útil de la bomba de aceite.

Método de expulsión de la pieza de trabajo: piezas cortas expulsadas al frente de la cinta transportadora/piezas largas expulsadas desde la parte trasera del subhusillo

La serie completa de tornos CNC suizos de doble husillo de Jianke viene de serie con un método de recolección de productos de descarga frontal. Cuando la longitud de la pieza de trabajo es inferior a 90 mm, la caja receptora de material frontal se puede utilizar para la recolección y el producto se puede enviar a través de una cinta transportadora incorporada. Cuando la longitud del producto es superior a 90 mm, se puede seleccionar el método de descarga trasera y el producto se expulsa a través del centro del subhusillo a través de una ranura en la chapa lateral del equipo.

5,Potente portaherramientas de sexto eje

El nuevo modelo de seis ejes de la serie JIANKE S es una estructura patentada innovada independientemente por JIANKE.(Pensilvaniatienda de campaña NO.ZL202220166953.5）

Herramientas de torneado: ●La configuración estándar regular de seis ejes no tiene una posición de herramienta de torneado, y el procesamiento de torneado de diámetro exterior sólo se puede lograr instalando insertos de carburo de herramienta de torneado de diámetro exterior en el vástago de la herramienta de mandrinado, que tiene poca rigidez.

▲ Torno de seis ejes serie S equipado con vástago de herramienta cuadrado de 2*12×12, lo suficientemente fuerte como para girar OD

Herramientas de fresado lateral: ●La configuración estándar del torno normal de seis ejes no tiene herramientas rotativas laterales y debe ampliarse mediante módulos enchufables. Los módulos enchufables solo pueden tener 1 orificio de poción con 1 herramienta giratoria y el precio es caro.

▲El torno de seis ejes serie S viene de serie con 4 herramientas rotativas laterales ER16. Si no hay suficientes posiciones, podría expandir 3 herramientas rotativas laterales ocupando 1 posición del ER16, logrando un máximo de 6 herramientas rotativas laterales vivas; Al mismo tiempo, la dirección de la herramienta se fresa de arriba a abajo, lo que tiene una mayor rigidez de fresado que las herramientas rotativas de fresado lateral.

Fresado de extremo: ● El torno normal de seis ejes viene de serie con cuatro herramientas rotativas de extremo, que no se pueden ampliar para más herramientas de fresado de extremo. Si hay requisitos que necesitan funciones ampliadas, ocupará la posición de herramientas rotativas de cara final, lo que provocará escasez de herramientas rotativas de cara final.

▲El torno de seis ejes de la serie S está equipado con herramientas rotativas de extremo 3* ER16 como estándar. Si no hay suficientes posiciones, podría expandir tres herramientas rotativas de extremo ocupando una posición de herramienta rotativa lateral, logrando un máximo de seis herramientas rotativas de extremo.

6. Función de expansión altamente modular (Patente NO.ZL202220166953.5)

Los tornos de la serie MA están equipados de serie con 2*ER11 +2*ER16 herramientas rotativas del husillo principal, las 2* herramientas rotativas ER16 pueden utilizar módulos enchufables.

El torno modelo MA25-6S, tanto las herramientas rotativas del lado del husillo principal como las herramientas rotativas del subhusillo podrían lograr

Módulos de expansión enchufables.

（PLos módulos enchufables son todas opciones.,Si es necesario, indíquelos en el contrato/cotización.）

El torno JIANKE DT38-6S admite la actualización de herramientas rotativas con eje B que pueden lograr una rotación del varillaje de 0-90 grados. Para procesos con múltiples orificios en ángulo y piezas de trabajo que requieren procesamiento de fresado con varillaje del eje B, se puede lograr un procesamiento una sola vez. Y según la demanda, las herramientas rotativas se pueden reemplazar con una fresa mandrinadora.

**Lo anterior es solo una demostración de las funciones de expansión del tipo de enchufe de algunos módulos. Confirme con JIANKE si tiene más requisitos de otros módulos según el procesamiento real.**

2.TDatos técnicos

3.SAccesorios estándar

4.Oequipos de opciones（Si es necesario, indíquelos en el contrato/cotización.）

5.Marca principal de accesorios.

6.Requisitos de tornos CNC suizos para materias primas en el procesamiento de materiales de barras largas.

1. Uso recomendado de materiales pulidos/extirpados con precisión: dado que el alimentador de barras estándar admite una longitud máxima de 3 M para barras, se recomienda que la longitud de un solo material de barra sea menor o igual a 3 M;

2, consistencia de la tolerancia del diámetro del material dentro de ± 0.02 mm;

3, la consistencia de la tolerancia de redondez del material está dentro de 0.005-0.01 mm;

4. Se requiere que la rectitud del material esté dentro de 0.35 mm/m;

5, todos los materiales de la barra deben estar biselados en ambos extremos;

6, algunos materiales de gran diámetro y materiales irregulares (suquare/hexagonal) requieren girar la cola para que coincida con el collar del alimentador de barra y sea fácil de enviar a través del orificio del husillo;

7, cuando la dureza del material es superior a HRC28 grados, se requiere una declaración previa.

** Los anteriores son los requisitos habituales de las materias primas para el torno CNC suizo, y la tolerancia del material se puede relajar/apretar de acuerdo con los requisitos reales de precisión del producto. **

7.Garantía de calidad y soporte técnico.

El período de garantía para los equipos del proveedor es de un año a partir de la fecha de aceptación final por parte del Comprador antes del envío. En condiciones de uso normal, existe una garantía de servicio gratuita por daños. Si el equipo se daña debido a un uso inadecuado por parte del comprador, el proveedor solo cobrará tarifas de material dentro de un año, y las tarifas de material y mano de obra se cobrarán después de un año. El proveedor deberá proporcionar servicios pagados/repuestos al comprador durante un largo tiempo. Asumir los siguientes compromisos de soporte técnico, preventa, inventa y servicio postventa y calidad:

1. Servicio preventa: el proveedor es responsable de brindar capacitación básica gratuita al personal técnico enviado por el comprador a la fábrica para el aprendizaje sobre operación, depuración y mantenimiento del torno CNC.

2, en el servicio de ventas: al mismo tiempo que el equipo llega a la fábrica del comprador, el proveedor envía personal a la fábrica del comprador para recibir capacitación básica gratuita;

3, Servicio posventa: Para quejas sobre mal funcionamiento del equipo, tanto la parte proveedora como la parte compradora deberán comunicarse detalladamente sobre el mal funcionamiento específico con anticipación. Si se determina que la parte compradora puede eliminar el mal funcionamiento, el proveedor deberá brindar orientación específica por teléfono, fax, etc. Si se trata de una falla que el proveedor debe resolver en el sitio, el proveedor debe responder dentro de las 24 horas. horas después de determinar la falla y brindar una solución y el tiempo esperado de resolución en sitio. Después de exceder la vida útil de un año, se puede cobrar adecuadamente una cierta cantidad de costos de material y mano de obra.

4. Soporte técnico: cuando el comprador encuentra piezas difíciles y diversas o requisitos técnicos elevados durante el uso del equipo, el proveedor puede proporcionar orientación técnica remota. Si se requiere que el proveedor depure y programe en nombre del proveedor, el proveedor solo cobrará los costos razonables.

8,DListas de usuarios finales domésticos de JIANKE

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