¡Hola! Como proveedor de tornos de un solo husillo, he visto de primera mano lo crucial que es lograr un acabado superficial de primer nivel en las piezas de trabajo. Un excelente acabado superficial no sólo mejora el atractivo estético de la pieza sino que también mejora su funcionalidad y durabilidad. Entonces, profundicemos en cómo se puede mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo en un torno de un solo husillo.
Selección de herramientas
Lo primero a lo que debes prestar atención es a la herramienta de corte. Usar la herramienta adecuada es como tener un cuchillo afilado para un chef. Una herramienta desafilada o inadecuada dejará marcas ásperas en la pieza de trabajo.
Las herramientas de acero de alta velocidad (HSS) son una buena opción para el torneado general en tornos de un solo husillo. Son relativamente económicos y pueden manejar una amplia gama de materiales. Sin embargo, para obtener mejores acabados superficiales, las inserciones de carburo suelen ser el camino a seguir. El carburo es más duro y resistente al desgaste que el HSS, lo que significa que puede mantener un filo afilado durante períodos más prolongados. Esto da como resultado cortes más limpios y superficies más lisas.
Al elegir una herramienta de corte, considere también la geometría de la herramienta. Las herramientas con un radio de punta mayor tienden a producir mejores acabados superficiales porque reducen las marcas de avance en la pieza de trabajo. Por ejemplo, una herramienta con un radio de punta de 0,8 mm generalmente dejará una superficie más suave que una con un radio de punta de 0,4 mm.
Parámetros de corte
Ahora, hablemos de los parámetros de corte. Estos incluyen la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte. Hacerlos bien es muy importante para lograr un buen acabado superficial.
Velocidad de corte
La velocidad de corte se refiere a qué tan rápido se mueve la herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo. Si la velocidad de corte es demasiado baja, la herramienta puede rozar la pieza de trabajo en lugar de cortarla limpiamente, lo que genera una superficie rugosa. Por otro lado, si la velocidad de corte es demasiado alta, la herramienta puede sobrecalentarse y desgastarse rápidamente, afectando también al acabado superficial.
La velocidad de corte óptima depende del material de la pieza de trabajo y de la herramienta de corte. Por ejemplo, al tornear aluminio con una plaquita de carburo, una velocidad de corte de alrededor de 300 - 500 m/min suele ser un buen punto de partida. Puede consultar las recomendaciones del fabricante de la herramienta o utilizar calculadoras de velocidad de corte en línea para obtener un valor más preciso.
Tasa de alimentación
La velocidad de avance es la rapidez con la que se mueve la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo. Una velocidad de avance alta puede causar grandes marcas de avance en la superficie, lo que resulta en un acabado deficiente. Para obtener una superficie lisa, querrás utilizar una velocidad de avance relativamente baja. Sin embargo, si la velocidad de avance es demasiado baja, puede aumentar el tiempo de mecanizado e incluso provocar que la herramienta vibre.
Una buena regla general es comenzar con una velocidad de avance de alrededor de 0,1 - 0,2 mm/rev para cortes de acabado. Luego puede ajustarlo según los resultados que obtenga. Si la superficie aún es rugosa, intente reducir ligeramente la velocidad de avance.
Profundidad de corte
La profundidad de corte es la cantidad de material que se elimina en cada pasada de la herramienta de corte. Una gran profundidad de corte puede ejercer más tensión sobre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que provoca vibraciones y una superficie rugosa. Para operaciones de acabado, es mejor utilizar una profundidad de corte pequeña, normalmente entre 0,05 y 0,2 mm.
Condición de la máquina
El estado de su torno monohusillo también juega un papel importante en el acabado superficial de la pieza de trabajo.
Precisión del husillo
El husillo es el corazón del torno. Si el husillo tiene un descentramiento excesivo o no funciona suavemente, puede causar variaciones en el proceso de corte y dar como resultado un acabado superficial deficiente. Compruebe periódicamente el descentramiento del eje utilizando un indicador de cuadrante. Si el descentramiento excede la tolerancia recomendada, puede ser necesario reparar o reemplazar el eje.
Rigidez del portaherramientas
El portaherramientas debe ser rígido para evitar vibraciones durante el corte. Un portaherramientas suelto o flexible puede hacer que la herramienta de corte se mueva, provocando cortes desiguales y una superficie rugosa. Asegúrese de que el portaherramientas esté correctamente apretado y en buen estado.
Cama y guías
La bancada y las guías del torno proporcionan soporte y guía a la herramienta de corte. Si están desgastados o sucios, puede afectar la precisión del proceso de corte. Mantenga la cama y las guías limpias y lubricadas, y verifique periódicamente si hay signos de desgaste.
Refrigerante y lubricación
El uso de refrigerante y lubricación es otro factor importante para mejorar el acabado de la superficie. El refrigerante ayuda a reducir la temperatura en el filo, lo que puede evitar que la herramienta se sobrecaliente y se desgaste rápidamente. También elimina las virutas del área de corte, evitando que rayen la pieza de trabajo.
Hay diferentes tipos de refrigerantes disponibles, como refrigerantes a base de agua y refrigerantes a base de aceite. Los refrigerantes a base de agua se utilizan más comúnmente porque son menos costosos y tienen buenas propiedades de enfriamiento. Sin embargo, los refrigerantes a base de aceite pueden proporcionar una mejor lubricación, lo cual es beneficioso para lograr un acabado superficial suave.
La lubricación también se puede aplicar directamente a la herramienta de corte o a la pieza de trabajo. Por ejemplo, usar un spray de fluido de corte puede ayudar a reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en un corte más suave.
Material y preparación de la pieza de trabajo
El material de la propia pieza de trabajo puede afectar el acabado de la superficie. Algunos materiales son más fáciles de mecanizar y producen mejores acabados superficiales que otros. Por ejemplo, el aluminio es generalmente más fácil de mecanizar que el acero inoxidable y puede lograr un acabado superficial más suave.
Antes de mecanizar, asegúrese de que la pieza de trabajo esté adecuadamente preparada. Esto incluye eliminar rebabas, óxido u otros contaminantes de la superficie. Una pieza de trabajo limpia y suave facilitará que la herramienta de corte produzca un buen acabado superficial.
Postprocesamiento
Después del mecanizado inicial, puede realizar algunas operaciones de posprocesamiento para mejorar aún más el acabado de la superficie. Un método común es el pulido. El pulido puede eliminar cualquier imperfección restante de la superficie y darle a la pieza de trabajo un acabado similar a un espejo.
Otra opción es utilizar papel de lija de grano fino para lijar la superficie de la pieza de trabajo. Esto puede ayudar a suavizar pequeñas irregularidades y mejorar la apariencia general de la pieza.
Conclusión
Mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo en un torno de un solo husillo requiere una combinación de la selección correcta de herramientas, parámetros de corte adecuados, una máquina en buen mantenimiento, el uso de refrigerante y lubricación, y una preparación y posprocesamiento adecuados de la pieza de trabajo. Si presta atención a estos factores, podrá conseguir un acabado superficial de alta calidad que satisfaga sus necesidades.
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Referencias
- "Fundamentos de mecanizado" por John A. Schey
- "Ingeniería y tecnología de fabricación" por Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid
