Torno suizo Mazak

Descripción

Este torno suizo mazak es una máquina de fabricación de precisión moderna, que puede producir piezas extremadamente pequeñas de forma rápida y precisa. Su principio de funcionamiento es alimentar la barra a través del buje guía, y cuando el material se introduce en el área de procesamiento de la máquina, el buje guía sujetará firmemente el material. Solo la parte procesada de la barra ingresa al área de procesamiento, lo que significa que el material se fija firmemente en la posición adecuada para mejorar la estabilidad y la precisión.

Para los tornos CNC tradicionales, la pieza de trabajo generalmente gira rápidamente en una posición fija y está firmemente fijada en uno o ambos extremos. Por el contrario, cuando se utiliza el torno Ricci, la pieza de trabajo se puede girar o mover hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje Z, y se utilizan varias herramientas para cortar las características de las piezas. Además, puede realizar múltiples operaciones en múltiples áreas al mismo tiempo, mientras que los tornos tradicionales generalmente solo pueden realizar una operación a la vez.

Aunque el torno se utiliza tradicionalmente para mecanizar tornillos y otras piezas de corte, también puede producir piezas complejas sin superficie de giro. En estas aplicaciones, es común exceder la clasificación de profundidad de corte recomendada de la hoja y el usuario debe reducir la velocidad de avance, lo que conducirá a la pérdida de viruta de la herramienta de corte. Al usar el ciclo de rotación de sujeción del control deslizante de doble enlace relativo, el usuario puede mantener la herramienta dentro del rango recomendado por el fabricante, rompiendo así las virutas en el proceso de corte, lo cual es muy importante para mejorar la estabilidad del proceso.

Características

1. Este torno suizo mazak se diseñó originalmente para la industria relojera y ahora se ha popularizado rápidamente en la industria de fabricación de precisión. Tiene una capacidad única para producir rápidamente piezas extremadamente pequeñas y precisas. La combinación de alta precisión y alto rendimiento lo convierte en el equipo clave en el taller que debe producir una gran cantidad de piezas pequeñas y complejas casi sin margen de error.

2. Durante la operación, también acorta el tiempo del ciclo, porque el usuario puede 'almacenar temporalmente' la siguiente herramienta en el proceso al preparar la herramienta en el portaherramientas opuesto, y también reduce la complejidad del esquema de procesamiento.

3. La corredera de varillaje fijo simple tradicional necesita una herramienta para zurdos y el buje de guía de tierra más grande, mientras que nuestra máquina herramienta de tres canales con corredera de varillaje doble tiene un eje Z independiente en uno de los portaherramientas de varillaje. Esto aumenta significativamente la capacidad de corte en el control deslizante del grupo de corte principal y proporciona una mayor capacidad de corte redundante.

4. Adopta un diseño de monitoreo remoto, que le permite monitorear su operación a través del software correspondiente. También es útil para operaciones desatendidas a largo plazo, lo que permite que permanezcan más herramientas en la máquina y reduce el tiempo de fraguado de una pieza a la siguiente.

Aspecto y estructura de la máquina.

Apariencia	Marco de herramientas

Parámetro

Principal marca de accesorios y lugar de origen

Configuración de la máquina

Accesorios Opcionales

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